在當今使用的鍛壓件中，如果溫度控制不好或生產過程中的粗心會造成一系列缺陷，這將大大降低鍛壓件的質量，為了消除鍛壓件中的這一缺陷，必須用先改善金屬零件，以免在整個鍛造過程中鋼零件敏感的工作壓力，它可以增加金屬材料的相對密度，不僅使其越來越少的光滑細密，而且 使它成為高鋁合金，在合金鋼中滲碳時，身形破碎。
其次，改善鑄鋼件的外觀規定和規格，使其與零件接近。 這不僅降低了金屬復合材料的成本，而且縮短了激光切割時間。 它可以進一步提高非常鍛造的鍛壓件和成型件的生產效率。 這個速度遠遠超過了鉆井生產和加工的速度。 鍛壓機的鍛壓件具有很強的適應性，不僅可以進行簡單的生產加工，還可以生產形狀相對復雜的零件。 因此，在整個制造過程中，不需要或僅需要少量的鉆孔或求解。
鍛造加工技術得到適度提高后，產品質量得到了極大提高，最小鍛造缺陷率大大降低。 因此，作為多種工業設備，鍛壓件可以發揮更強的作用。
對于巴爾等特殊工具，在鍛造過程中會影響到鍛造材料的表面，并對鍛造材料應用擴展的熱處理方法，以消除鍛壓件內部和外部結構變化的不同時間特性。 鍛造材料，減少焊接應力和結構性地應力，并確保更合理鑄鋼材料的特性和使用壽命，對鍛造材料的鍛造機械具有很強的適應性。
